本文通過對國內(nèi)外稱重傳感器生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢和國際主要認證 對地磅稱重傳感器的要求及發(fā)達國家對地磅稱重傳感器產(chǎn)品設置的技術(shù)壁壘分析，提出一些應對措施 的探討，旨在提升我國地磅稱重傳感器的產(chǎn)品質(zhì)量以提高稱重傳感器出口競爭力，供大家參考。

1.前言

隨著我國加入WTO和世界經(jīng)濟一體化進程的 加快，稱重傳感器企業(yè)逐漸注重國際市場，傳感 器產(chǎn)品已經(jīng)出口到全球150多個國家和地區(qū)，但 由于用于貿(mào)易結(jié)算的衡器用稱重傳感器在很多國 家是法制管理的產(chǎn)品，各國對其質(zhì)量十分重視， 所以要求其進口的產(chǎn)品必須符合本國技術(shù)要求和 相關(guān)認證，例如：歐洲的OIML認證、北美的 NTEP認證，從而造成在國際貿(mào)易中傳感器出口到 一個國家進行重復的檢驗，形成一種實際性的技 術(shù)壁壘。而美國NCWM已經(jīng)在2010年1月份啟 動 VCAP (Verified Conformity Assessment Program) 審查考核程序，即樣品測試通過后還要進行現(xiàn)場 一致性評估，其主要目的是對中國產(chǎn)品進入國際 市場設置障礙，歐盟組織也有可能設置類似的要 求。盡管該工作目前尚未形成法案，但一旦通過， 勢必大幅提高稱重傳感器的生產(chǎn)成本。

而我國的大部分傳感器企業(yè)由于受到技術(shù)和 現(xiàn)有的檢測設備、檢測能力的限制，特別是一些 中小型企業(yè)的檢測設備和檢測能力還不能滿足國 際高精技術(shù)的要求，所以只能出口到東南亞，印 度等低端市場。即使出口到歐洲，北美等市場也 大多數(shù)為中間商貼牌（OEM生產(chǎn)，無法進入他 們的主流市場，從而就造成了有些企業(yè)采用低質(zhì) 材料互相間低價惡性競爭。即使是OEM產(chǎn)品，但 大多數(shù)的利潤被中間商拿走，這樣就大大制約了 企業(yè)的發(fā)展，降低了經(jīng)濟效益。所以當務之急是 如何提高我國傳感器企業(yè)的技術(shù)能力和檢測能力， 認真做好相關(guān)國家的認證工作，突破其設置的技 術(shù)壁壘，為更好的走出去打下堅實的基礎(chǔ)。這樣 做的意義是非凡的：一是可以大大促進我國傳感 器生產(chǎn)和制造技術(shù)的整體提高，更好的和國際技 術(shù)接軌；二是可以用企業(yè)自己的品牌進入國際的 主流市場，提高企業(yè)的國際知名度，為企業(yè)發(fā)展 奠定了基礎(chǔ)，更為“中國制造”創(chuàng)造了好名聲。

2.國內(nèi)外稱重傳感器技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

20世紀90年代以來，隨著在電子稱重技術(shù)與地磅產(chǎn)品快速發(fā)展，我國稱重傳感器技術(shù)與 制造工藝也取得較大進步，大小生產(chǎn)單位和企業(yè) 共有160余個，工業(yè)與商業(yè)電子秤用稱重傳感器 年產(chǎn)量已突破300多萬只，家用電子秤用稱重傳 感器年產(chǎn)量多達9000萬只，可以說是稱重傳感器生產(chǎn)大國，但總體質(zhì)量水平與國際同類產(chǎn)品相比 還有較大差距。從近幾年的國家監(jiān)督抽查中，發(fā) 現(xiàn)總體合格率不高，僅為50%左右，國家監(jiān)督抽 查結(jié)果與稱重傳感器生產(chǎn)大國地位極不相稱。實 際上國家監(jiān)督抽查結(jié)果基本上反映了我國傳感器 質(zhì)量的總體水平，其實質(zhì)反映的是我國傳感器質(zhì) 量總體技術(shù)、工藝和管理水平，其表現(xiàn)如下：

1）在認識上，對根據(jù)國際法制計量組織 (OIMD R60國際建議制訂的《稱重傳感器》國家 標準（GB/T7551-2008)不理解、不執(zhí)行。目前不 少國內(nèi)傳感器企業(yè)在稱重傳感器的生產(chǎn)和檢測過 程，還停留在舊檢定規(guī)程的測試與試驗方法上， 仍然沿用負荷傳感器的技術(shù)指標，即非線性、滯 后性、重復性，而稱重傳感器的準確度等級以綜 合誤差來判定，并錯誤的把0.02級與C3級等同起 來，忽視了低溫和高溫對稱重傳感器誤差的影響， 而造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題；在對待國際認證的問題 上更是如此，沒有認真理解和掌握國際認證的技 術(shù)條款，無法正確理解60號國際建議與國家標準 GB/T7551-2008的要求，沒有認真研究OIML認 證，國家標準GB/T7551-2008以及北美NTEP認 證的試驗過程和技術(shù)要求之間的差異，從而也無 法掌握進入國際主流市場的鑰匙。

2）在工藝裝備上，不少企業(yè)特別是中小型企 業(yè)沒有按制造計量器具許可證考核必備條件配置 工藝裝備，沒有齊全的檢測手段；只滿足于用簡 陋的設備，使用負荷傳感器的試驗方法，沿用廢 棄舊國標違規(guī)生產(chǎn)；同時由于檢測設備陳舊簡陋， 缺乏完成新國標必需的檢測手段（例如：加載溫 度試驗、濕熱試驗、大氣壓力試驗等設備），因此 也難以執(zhí)行新國標的試驗方法。

3)在技術(shù)上，有些廠家沒有掌握稱重傳感器 的性能和質(zhì)量隨結(jié)構(gòu)、材料、工藝、檢定等因素 而變化的規(guī)律，根據(jù)生產(chǎn)條件提高制造工藝水平 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，缺乏對核心工藝，特別是電路補 償與調(diào)整工藝、防護與密封工藝和穩(wěn)定處理工藝 的研究與應用，也就無法生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

4）在管理上，沒有確立稱重傳感器是一項系 統(tǒng)工程的概念，因而不能把技術(shù)與管理結(jié)合起來， 形成新的制造系統(tǒng)和有效的全面質(zhì)量管理體系。 只重視產(chǎn)量，忽視質(zhì)量，片面追求經(jīng)濟效益。如： 有的廠家對產(chǎn)品型式評價確定的制造工藝，在進 行批量生產(chǎn)時任意簡化，甚至更改來降低要求， 減少檢測次數(shù)，使產(chǎn)品出現(xiàn)較多的缺陷和隱患; 有的廠家為了節(jié)約成本，在生產(chǎn)中改材料、換元 件粗制濫造，用低價、低質(zhì)的材料來代替，全然 不顧傳感器的質(zhì)量問題，只顧眼前的利益，長此 以往只能帶讓“中國制造”做低價低質(zhì)的代名詞。

在國際上，大多數(shù)稱重傳感器生產(chǎn)企業(yè)非常 重視以下四點：

1)加強基礎(chǔ)設施建設，配置優(yōu)良的工藝裝 備、檢測儀器儀表，完善各項電路補償裝置，努 力做到工藝裝備和制造工藝最先進。

2）具有比較長期的戰(zhàn)略眼光，瞄準世界稱重 傳感器技術(shù)的發(fā)展潮流和戰(zhàn)略前沿，制訂規(guī)劃， 指導確立研發(fā)項目和新產(chǎn)品開發(fā)，確保產(chǎn)品技術(shù) 的先導性和制造工藝的先進性。

3）對新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的研究與開發(fā) 有較大的資金投入。解決了稱重傳感器科研開發(fā) 與批量生產(chǎn)較深層次的結(jié)合問題。增強了基礎(chǔ)研 究與超前研究能力，保證了新產(chǎn)品和自主知識產(chǎn) 權(quán)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。

4）在科學管理的基礎(chǔ)上加強文化管理，其重 要特征就是尊重人、理解人、關(guān)心人、培養(yǎng)人， 實行以人為本的管理。人是生產(chǎn)力的重要因素， 是企業(yè)財富的創(chuàng)造者，重視人才培養(yǎng)，特別是第 一線人才的培養(yǎng)。

由于他們掌握著傳感器的最新最前沿的開發(fā) 技術(shù)，最高端的市場和最大利潤，所以我們必須 正視眼前差距，奮起直追，提高產(chǎn)品質(zhì)量，努力 學習，掌握和突破他們制定的所謂“技術(shù)壁壘”， 更好為我國產(chǎn)品的出口，進入他們的主流市場打 下堅實的基礎(chǔ)。

3.OIML認證與美國NTEP認證對稱重傳感 器技術(shù)指標的主要差異

由于目前我國傳感器企業(yè)中有出口業(yè)務的大 部分集中在歐州，北美市場和東南亞市場。這些 國家對稱重傳感器的認證主要采用OIML認證和 NTEP認證，我國對稱重傳感器的型式評價是等效 采用R60國際建議與OIML認證內(nèi)容基本一致， 但美國NTEP認證與OIML認證在技術(shù)要求上有一 定的差異。這里以我國出口量最大且已通過 OIMLC級3000分度和NTEP的III，M5000分度的 懸臂梁傳感器為例，來說明兩者之間在綜合技術(shù)

4.應對措施

1）正確理解R60國際建議與國家標準 GB/T7551-2008的要求，通過對型式評價、OIML 認證以及美國NTEP認證的試驗過程和技術(shù)要求之 間的差異的研究，解決傳感器產(chǎn)品出口技術(shù)壁壘， 以實現(xiàn)我國傳感器產(chǎn)品滿足國內(nèi)外市場的需求。

2）目前國內(nèi)傳感器企業(yè)在稱重傳感器的生產(chǎn) 和檢測過程中，仍然沿用負荷傳感器的技術(shù)指標， 即非線性、滯后性、重復性，而稱重傳感器的精 度等級以綜合誤差來判定，因為各單項誤差非線 性、滯后性、重復性交叉影響綜合誤差，所以兩 者之間無法找到對應關(guān)系，因此只能通過對負荷 傳感器檢定規(guī)程JJG391-2005與稱重傳感器檢定 規(guī)程JJG 669-2003的分析比對的基礎(chǔ)上，對傳 感器制造工藝進行探討研究，以提高我國傳感器 產(chǎn)品質(zhì)量。

3)通過對檢測設備及檢測方法的研究，提高 我國傳感器產(chǎn)品出口能力。目前，我國稱重傳感 器生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的檢測設備和檢測能力特別是一 些小型企業(yè)的檢測設備和檢測能力還不能滿足國 際高精技術(shù)的要求，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檢測 能力，引進先進的測試設備，提高檢測能力，使 之滿足認證對設備的要求是必須的。例如，目前 有些企業(yè)沒有靜重機力標準機，所以只能在杠桿 機上進行試驗；試驗后認為合格就直接送到國外 進行認證，這樣一次通過率就較低；浪費了人力， 物力不說，還對企業(yè)的聲譽帶來一定的影響。所 以在不能引進設備的基礎(chǔ)上，要充分挖掘現(xiàn)有設 備的潛力，技術(shù)改進和改造現(xiàn)有的設備，努力滿 足認證對設備的要求。

4 )了解認證機構(gòu)，掌握認證的渠道，熟悉認 證程序，關(guān)注所在國認證的最新動態(tài)，從而提高 認證效率。目前稱重傳感器OIML認證主要在以下 機構(gòu)：德國PTB、荷蘭NMI、中國計量科學研究 院等。涉及NTEP認證主要在美國NIST及Califor- nia DMS等機構(gòu)進行。一般認證試驗的程序是這樣 的：先準備樣機，如有可能的話和認證機構(gòu)先聯(lián) 絡一下，確認所選樣機是否合適和咨詢相關(guān)的試驗 程序；在公司內(nèi)或委托一家機構(gòu)準備和完成樣機試 驗；如果合格，和認證機構(gòu)聯(lián)絡，準備樣機的送樣 和資料的申報工作；如認證機構(gòu)答應送樣，則送樣 和送資料；認證機構(gòu)完成對資料的審查，如果資料 完整正確，則對樣機進行認證試驗，如果資料不完 整或不正確，則需補齊資料或等資料正確后，才能 進行下一步工作；資料審查后，開始試驗，認證機 構(gòu)完成試驗后，認證機構(gòu)會通知廠家試驗結(jié)果；審 核和發(fā)證，如果試驗合格，認證機構(gòu)要審核數(shù)據(jù)， 審核合格后，就可以發(fā)證了；認證機構(gòu)從送樣開始 到發(fā)證一般都在3個月內(nèi)完成。

5)培訓企業(yè)的技術(shù)和質(zhì)檢人員，學習和熟悉 認證的程序和規(guī)則；通過請熟悉認證程序?qū)＜液?/span> 老師，培訓員工和提高員工，對認證程序的了解 和掌握，可以大大提高企業(yè)的素質(zhì)和質(zhì)量。

6)改進產(chǎn)品的工藝裝備，提高產(chǎn)品的一致性和工藝性；通過改進產(chǎn)品的工藝裝備，制定合理 制作工藝程序，保持和認證產(chǎn)品工藝的一致性。

4.結(jié)束語

通過以上措施希望達到的預期目標是：提高 我國大多數(shù)傳感器企業(yè)的質(zhì)量意識和人員素質(zhì)， 進一步貫徹新國標GB7551-2008的精神在我國各 個企業(yè)落實，通過增添必要的檢測設備和改造現(xiàn) 有的設備使大多數(shù)企業(yè)能符合按新國標的要求組 織生產(chǎn)，能使多數(shù)企業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，理 解并掌握OIML R60、GB/T7551-2008和北美的 NTEP認證的試驗要求和技術(shù)差異，從而從整體上提高我國傳感器企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和出口能力。